и во мне тоже много странных слов и фоточекPractice. Day 2/3.
А сегодня был солнечногорский стекольный завод. Предприятию в этом году исполнилось 106 лет. Он был основан на месте стекольной лавки и сначала был полностью кустарным производством, но постепенно увеличивался. У них не так давно было переоборудование, и в целом всё выглядит гораздо привлекательнее, чем на цементном заводе.
Мельниц, характерных для предприятий по выработке силикатных изделий, на заводе нет - сырье поставляется уже в готовом измельчённом виде, железнодорожным путём. Со склада по транспортёру сырьё поступает в резервуары.
на фото: ж/д путь на склад

на фото: мешки с кальцинированной содой, одним из компонентов

на фото: сода высыпается из мешка на транспортёр

на фото: сам транспортёр

Затем по заданному для конкретного вида стекла (на этом заводе их два вида: бесцветное МТО и оранжевое ОС-1) рецепту с помощью весов отмеривается нужное количество компонента. Всего в каждом из двух видов стекла около 10 составляющих, одной их которой является стеклобой (утилизованные стеклянные бутылки ^^).
на фото: ряд весов, одни на каждый компонент, внизу под ними траспортёр, по которому они поступают в смеситель

Потом все они перемешиваются в однородную массу в смесителе, и она подсушивается в печи, перемешивается ещё раз и поступает в основную печь, где газовыми горелками плавится при нужной температуре.
на фото: смеситель

на фото: трубы, по которым смесь поступает на подсушку

на фото: печь для подсушки

на фото: одна из множества газовых горелок основной печи

Через определённое время из печи берётся проба стекла, и производится её анализ. Это делается для проверки и корректировки состава. Сама печь работает непрерывно, останавливается только для смены футировки (попросту, кирпичей, которыми она выложена изнутри для придания ей большей огнеупорности). Температура в печи регулируется автоматически.
на фото: бушинг, керамический цилиндр, служащий для перемешивания расплавленной стекломассы внутри печи

На этом заводе производится различная стеклотара. Соответственно, все линии приспособлены к данному виду продукции. Из печи расплавленная стекломасса вытекает через каплеобразующее отверстие (одно или два в зависимости от конструкции линии), ножницами отрезается нужное для изделия количество, капля падает в форму, и ей механически придаётся нужная форма.
на фото: падающая капля стекла

на фото: бутылочки, которым уже придана форма

Затем готовые, горячие ещё, изделия по конвейеру едут на отбраковку. Это единственный процесс, выполняемый на производстве вручную. Существуют, конечно, специальные приборы, но один прибор способен распознавать только один вид брака, а их существует множество. Поэтому человеческий труд использовать рациональнее. Ну, и последний этап: упаковка.
И напоследок, три вида изделий, производившихся на заводе на момент нашего туда приезда: баночки и бутылочки для детского питания и бутылочки для лекарств.
на фото: бутылочки на конвейере

на фото: много баночек ^^

на фото: бутылочки под лекарства

В целом, это всё очень жарко, особенно когда нам разрешили заглянуть в основную печь (без защитных очков это ОЧЕНЬ ярко, а в очках - очень интересно *_*) и очень шумно.
А ещё на заводе оказалась очень классная столовая ♥
А вот теперь Маврик - молодец xD

@темы: creative: photofreak, real life: glass world class